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变频器使用过程中可能会遇到下列故障类型情况,请参考下述方法进行简单故障分析:
故障码 故障描述 故障原因 解决对策
变频器输出回路存在接地或短路
排除外围故障,检测电机或者中断接触器是否发生短路急加速工况,加速时间设定太
短增大加速时间过流失速抑制设定不合适,确认过流失速抑制功能(F3-19)已经使能;
过流失速动作电流(F3-18)设定值太大,推荐在 120% 到 150% 之内调整;过流失速抑制增益(F3-20)设定太小,推荐在 20 到 40 之内调整手动转矩提升或 V/F 曲线不合适调整手动提升转矩或 V/F 曲线对正在旋转的电机进行启动 选择转速追踪启动或等电机停止后再启动受外部干扰,查看历史故障记录,若故障时电流值远未达到过流点值,需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题。
变频器输出回路存在接地或短路
排除外围故障,检测电机是否发生短路或断路急减速工况,减速时间设定太
短,增大减速时间过流失速抑制设定不合适
确认过流失速抑制功能(F3-19)已经使能;过流失速动作电流(F3-18)设定值太大,推
荐在 120% 到 150% 之内调整;过流失速抑制增益(F3-20)设定太小,推荐在 20 到 40 之内调整没有加装制动单元和制动电阻 加装制动单元及电阻受外部干扰查看历史故障记录,若故障时电流值远未达到过流点值,需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题。
变频器输出回路存在接地或短路
排除外围故障,检测电机是否发生短路或断路过流失速抑制设定不合适
确认过流失速抑制功能(F3-19)已经使能;过流失速动作电流(F3-18)设定值太大,推
荐在 120% 到 150% 之内调整;过流失速抑制增益(F3-20)设定太小,推荐在 20 到 40 之内调整变频器选型偏小在稳定运行状态下,若运行电流已超过电机额定电流或变频器额定输出电流值,请选用功率等级更大的变频器受外部干扰查看历史故障记录,若故障时电流值远未达到过流点值,需查找干扰源。若无其它干扰源则可能为驱动板或霍尔器件问题
输入电压偏高 将电压调至正常范围
加速过程中存在外力拖动电机运行,取消此外动力或加装制动电阻过压抑制设定不合适
确认过压抑制功能(F3-23)已经使能;过压抑制动作电压(F3-22)设定值太大,推荐在 770V ~ 700V 之内调整;过压抑制增益(F3-24)设定太小,推荐在 30
到 50 之内调整没有加装制动单元和制动电阻 加装制动单元及电阻加速时间过短 增大加速时间
过压抑制设定不合适
确认过压抑制功能(F3-23)已经使能;过压抑制动作电压(F3-22)设定值太大,推
荐在 770V ~ 700V 之内调整;过压抑制增益(F3-24)设定太小,推荐在 30到 50 之内调整减速过程中存在外力拖动电机运行取消此外动力或加装制动电阻减速时间过短 增大减速时间没有加装制动单元和制动电阻 加装制动单元及电阻
过压抑制设定不合适
确认过压抑制功能(F3-23)已经使能;过压抑制动作电压(F3-22)设定值太大,推荐在 770V ~ 700V 之内调整;过压抑制频率增益(F3-24)设定太小,推荐在 30 到 50 之内调整;
过压抑制最大上升频率(F3-26)设定太小,推荐在 5 ~ 20Hz 之内调整运行过程中存在外力拖动电机运行取消此外动力或加装制动电阻
输入电压不在规范规定的范围内
将电压调至规范要求的范围内
瞬时停电
使能瞬停不停功能(F9-59),可以防止瞬时停电欠压故障
变频器输入端电压不在规范要求的范围调整电压到正常范围,母线电压不正常 寻求技术支持整流桥、缓冲电阻、驱动板、控制板异常,寻求技术支持
负载是否过大或发生电机堵转 减小负载并检查电机及机械情况
变频器选型偏小 选用功率等级更大的变频器
电机保护参数 F9-01 设定是否合适
正确设定此参数,负载是否过大或发生电机堵转 减小负载并检查电机及机械情况
三相输入电源不正常 检查并排除外围线路中存在的问题,驱动板、防雷板、主控板、整
流桥异常,寻求技术支持
电机故障 检测电机是否断路
变频器到电机的引线不正常 排除外围故障电机运行时变频器三相输出不
平衡
检查电机三相绕组是否正常并排除故障,驱动板、IGBT 模块异常 寻求技术支持
环境温度过高 降低环境温度风道堵塞 清理风道
风扇损坏 更换风扇,模块热敏电阻损坏 更换热敏电阻,逆变模块损坏 更换逆变模块
通过多功能端子 DI 输入外部故障的信号排查外围故障,确认机械允许重新启动(F8-
上位机工作不正常 检查上位机接线
通讯线不正常 检查通讯连接线通讯扩展卡 F0-28 设置不正确 正确设置通讯扩展卡类型
通讯参数 FD 组设置不正确 正确设置通讯参数,以上检测后可尝试恢复出厂设置。
驱动板和电源异常 更换驱动板或电源板接触器异常 更换接触器防雷板异常 更换防雷板
检查霍尔器件异常 更换霍尔器件
驱动板异常 更换驱动板
电机参数未按铭牌设置 根据铭牌正确设定电机参数,参数辨识过程超时 检查变频器到电机引线
EEPROM 芯片损坏 更换主控板,对地短路故障,电机对地短路 更换电缆或电机
累计运行时间达到设定值,使用参数初始化功能清除记录信息
故障 1
通过多功能端子 DI 输入用户自
定义故障 1 的信号
复位运行
通过虚拟 IO 功能输入用户自定
义故障 1 的信号
复位运行
故障 2
通过多功能端子 DI 输入用户自
定义故障 2 的信号
复位运行
通过虚拟 IO 功能输入用户自定义故障 2 的信号
复位运行
累计上电时间达到设定值 使用参数初始化功能清除记录信息
变频器运行电流小于 F9-64 确认负载是否脱离或 F9-64、F9-65 参数设置是否符合实际运行工况
PID 反馈小于 FA-26 设定值 检查 PID 反馈信号或设置 FA-26 为一个合适值
负载是否过大或发生电机堵转 减小负载并检查电机及机械情况,变频器选型偏小 选用功率等级更大的变频器
在变频器运行过程中通过端子更改当前电机选择
变频器停机后再进行电机切换操作
温度传感器接线松动 检测温度传感器接线并排除故障、
电机温度过高,提高载频或采取其它散热措施对电机进行散热处理
从机发生故障,检查从机 按照从机故障码进行排查
制动电阻值太小 更换更大阻值的制动电阻
制动模块异常 寻求技术支持
水冷系统控制单元故障,寻求技术支持,复位运行
变频器内部温度过高,更换控制单元,更换变频器内部风扇
A66 低液位报警 水箱液位过低 寻求厂家服务